Кембрик что это такое

Структура

Цветовая маркировка кембриков развита и выпускает модели с более чем 100 оттенками. Также можно заказать цвет на свое усмотрение. Доступны прозрачные трубки. Предназначаются для более тщательно монтажа. На них легко делать обозначения. У них слабая жаростойкость.

Вам это будет интересно Проверка сечения кабеля

Изготовление кембриков происходит с применением таких полимеров, как:

  • Резина из латекса;
  • Фторкаучук;
  • PTFE;
  • PVDF;
  • PET;
  • сшитый полиэтилен.


Изоляционные трубки с маркировками

Видео

Основные преимущества использования кембрика

Кембрик — это универсальный материал, который подходит для всех разновидностей соединений, а также для открытых частей кабелей и проводов. Какими плюсами обладает такая разновидность изоляции:

  • Низкая стоимость, что делает его достаточно востребованным. Но постепенно более современные расходные материалы вытесняют данную продукцию с рынка.
  • Универсальность. Достаточно правильно подобрать диаметр, и можно монтировать кембрик на любую открытую токоведущую часть.
  • Длительный эксплуатационный срок. Если соединение проводов (например, опрессовкой гильзами) произведено правильно и нет чрезмерного нагрева проводников, то кембрик прослужит достаточно длительное время.
  • Многоразовое использование. Например, при разборке старого щита можно снять кембрики и использовать их по назначению в другом месте.
  • Прочность. Кембрики достаточно прочные, это позволяет одевать их на соединения, не боясь про сохранность материала.
  • Можно использовать как основу для маркировки проводников. Для этого необходимо выбрать светлый кембрик, одеть его на провод или кабель, и подписать. Помогает восстанавливать маркировки, которые стёрлись со временем или были повреждены во время работ.

Кембрики являются многофункциональным расходным материалом для проводов, из-за различия диаметров он может применяться не только при соединениях проводников, но и при прокладке телефонных линий и сигнальных сетей, где токи и напряжение имеют небольшие значения.

Откуда взялось название кембрик? (Этимология слова Кембрик)

Ведя за чашкой чая неформальные разговоры о электротехнической продукции у коллектива ООО «Радиант» возник вопрос: «Откуда взялось название «кембрик» и что оно означает? Понятно, что значение слова кембрик в электротехническом смысле общеизвестно, но откуда изначально оно взялось и что обозначало? Поиски информации в интернете дали следующие результаты:

Слово «Кембрик» происходит от англ. cambric, и означает тонкую льняную или хлопчатобумажную ткань, производимую в местечке Камбре во Фландрии (сейчас территория Франции). Во французском языке эта ткань называется батист, предположительно по имени ткача, придумавшего технологию получения этой тонкой и качественной ткани.

Но какова связь между полимерными электроизолирующими кембриками и тонкой тканью? Точного ответа мы не знаем, однако путём размышлений и мозгового штурма у сотрудников Радианта появилась собственная версия происхождения слова Кембрик.

До изобретения и начала промышленного производства полимеров, в частности поливинилхлорида и полиэтилена, для электрической изоляции контактов использовали резиновые трубки и рукава (трубки) из ткани, пропитанной различными лаками, мастиками и компаундами. Таким образом кембрик — это ни что иное как жаргон «технарей», коротким словом обозначившим кусочек пропитанной (прорезиненной) ткани отрезанной от рукава. Тканные кембрики до сих пор используются в промышленности для схожих целей. Будучи покрытыми слоем специфического полимера (например силикона), или после их пропитки электротехническими лаками такие кембрики способны выдержать очень высокую температуру, до 500 градусов Цельсия и обеспечить при том хорошую электрическую изоляцию!

Существенным отличием современных тканных кембриков от кембриков прошлого заключается в том, что ткань научились ткать не из хлопка или льна, а из специального элекротехнического стекла, так называемого E-GLASS (см. фото). Тончайшая стекляная нить, изготовленная из этого материала не боится огня и высоких температур, не проводит ток, не намокает и имеет множество других достоинств.

А слово кембрик в электротехнике стало именем нарицательным, обозначая просто электроизоляционную трубку, независимо от материала, из которого она изготовлена.

P.S. Кстати, наша версия косвенно подтвердилась. В англо-русском техническом словаре мы нашли словосочетание cambric insulation, что переводится как лакотканевая изоляция!

Виды

Свойства кембриков зависят от электроизоляционных материалов, из которых они изготовлены. Самыми простыми и наиболее распространёнными являются трубки на основе ПВХ. Они дешёвые и в ряде случаев удобные в применении. Их можно использовать повторно.

В зависимости от того, какие материалы используют для изготовления изделий, различают следующие виды кембриков:

  • термостойкие;
  • термоусаживаемые;
  • трубки, на основе хлопчатобамажной ткани.

Термостойкая изоляция

Для изготовления термостойкого кембрика используют стекловолоконные материалы. Стекловолокно устойчиво к высоким температурам. Оно не горит, не подвержено коррозии, сохраняет форму даже при умеренных физических нагрузках. Это вещество, пропитанное смолами или полимерами, имеет отличные изоляционные свойства. Пределы рабочей температуры таких трубок довольно широкие: от –60 до +530 ºC. Структура стекловолокна сохраняется при низких температурах.

К разновидности термостойких кембриков относятся трубки с припоем внутри. (см. Рисунок 2). Стенки изделия сделаны из термостойкого пластика, а внутри его есть кольцо из припоя, который плавится при нагревании термостойкой трубки и обволакивает медные жилы в местах скруток. Разумеется, их надо перед скручиванием залудить.

Рис. 2. Термостойкая трубка с припоем
Рис. 2. Термостойкая трубка с припоем

Обратите внимание на красные кольца. Эти приспособления удерживают кембрик от произвольных перемещений.

Термоусадочные кембрики

С изобретением термоусаживаемых кембриков упростился монтаж проводов. У изделий данного вида есть одно замечательное свойство: при воздействии температуры уменьшается внутренний диаметр трубки в местах нагревания. Такое свойство позволяет использовать кембрики с некоторым запасом по размеру диаметра. Они свободно заходят на провода, клеммы, спайки, а потом, при достижении температуры усадки, принимают форму и размеры защищаемого узла.

На рисунке 3 показано как выглядит изоляция места соединения трёх проводов.

Рис. 3. Изоляция соединений с помощью термоусадочн
Рис. 3. Изоляция соединений с помощью термоусадочного кембрика

Для изготовления термоусадочных трубок используют полиэтилен и некоторые полимеры, например, PET, PVDF, PTFE. Делают такие изделия также из силиконовой резины и из определённых видов ПВХ. Все эти материалы объединяет то, что при нагревании они растягиваются, а потом сокращаются, плотно облегая электрическую изоляцию провода или контактную пластину.

Бывают кембрики проклеенные изнутри. Такие термоусадочные трубки склеиваются с изоляционным материалом, надежно герметизируя места спаек проводов.

Диаметр термоусадочной трубки может превосходить диаметр кабеля в 1,8 и более раз. Это избавляет монтажника от необходимости точного подбора размеров, как в случае с поливинилхлоридными или с термоустойчивыми трубками. Температура размягчения распространённых недорогих трубок колеблется в приделах 60 – 130 ºC, поэтому для разогрева удобно использовать струю горячего воздуха.

Преимущества термоусадочных кембриков:

  • удобный монтаж;
  • устойчивость к коррозии;
  • длительный срок службы;
  • привлекательный внешний вид.

Недостатком термоусадочных кембриков можно считать сравнительно низкую температуру плавления (зависит от типа материала). Уже при 200 градусах большинство термоусадочных трубок начинает расползаться, а отметка в 220 ºC является критичной практически для всех кембриков этого типа. Исключением являются термоусадочные трубки на основе PTFE (тефлона) или фторопласта. Они выдерживают рабочую температуру до +270 ºC. Но эти специальные изделия дорогие и применяются лишь в том случае, когда невозможно использовать более дешевые изделия.

Способы крепления поплавка под разные виды ловли

Маховая удочка

Самый простой и распространённый вид рыболовных снастей. Леска крепится к концу удилища, при этом длина основной лески должна быть равна длине бланка. Поплавок крепится в двух местах: в колечко на теле поплавка следует вдеть леску, на леску одеть кембрик, в кембрик в нижней части вставляется киль поплавка.

Штекер

Самый новый вид поплавочных снастей – удилище из нескольких колен длиной до 15 метров. Монтаж поплавка ничем не отличается от маховой удочки.

Болонская удочка

От простой маховой отличается наличием колец, катушки и специальных поплавков. Крепления в трёх местах: в верхушке поплавка или через колечко в теле и два кембрика снизу.

Удочка для ловли «В проводку»

Проводочная снасть специально создана, чтобы создавать движущуюся наживку и этим привлекать рыбу. Поплавок нужно выбрать с умом: он должен сразу сигнализировать рыбаку о поклевке, но в то же время не должен отпугивать рыбу. Фиксация в двух точках: низ киля и мачта.

Поплавочная живцовая снасть

Особенностью является то, что приманкой служит живая рыба. Тонкой проволокой снизу поплавка следует прикрепить карабин-вертлюжок. С помощью этого карабина леску можно соединить с поплавком. Для этого леску нужно сложить вдвое, продеть ее в нижнее кольцо вертлюжка, захлестнуть и затянуть петлю. Если вы закрепили поплавок правильно, вы сможете легко передвигать его по леске, или же вовсе снять со снасти.

Матчевая удочка

Лёгкая поплавочная удочка с колечками и катушкой. С помощью этой удочки ловят рыбу с дальних расстояний. Поплавок крепится в одной точке, через кольцо. В зависимости от глубины, можно выбрать как глухой вид крепления, так и скользящий.

Поплавочная зимняя удочка

Поплавок должен быть довольно заметным и чувствительным, чтобы сразу сигнализировать о поклеве. Поплавок для зимнего лова должен быть огружен немного больше, чем обычный, чтобы мог уйти под кромку воды, иначе он может заледенеть на морозе. Используется глухой способ крепления стопором – антенной, леску пропускают сквозь тело. Либо поплавок крепится в одной точке за колечко или киль.

Снасть с подводным поплавком

В отличие от других поплавков, которые сигнализируют о поклёвке, подводный аналог обеспечивает подвижность наживки или живца. Способ крепления – глухой: леска проходит внутри тела и фиксируется двумя резиновыми стопорами.

Крепление бомбарды (сбирулино) на леске

Бомбарда – это изделие яйцевидной (или веретенообразной) формы, нанизанное на трубочку. Она обеспечивает дальность заброса мелкой приманки, а также помогает контролировать глубину, на которой находится приманка. Бомбарда нанизывается на леску и фиксируется двумя стопорами для скользящего крепления.

Как правильно выбрать

Выбирая трубки для изоляции, особое внимание нужно уделить диаметру. Он не должен быть больше полутора диаметров жилы. Параметры трубки указаны в виде маркировки от производителя. Показатель написан в виде дроби, где числитель — значение до усадки, знаменатель — после усадки. Некоторые продукты промаркированы следующим образом: 20 мм: 1,5:1, где 20 мм — первоначальный диаметр, а 1,5:1 диапазон сокращений.

Правила при выборе:

  • При величине сокращения меньше, чем 1,5-2 раза, может получиться недостаточно плотное покрытие контактного узла.
  • Устойчивость к агрессивной среде. Такие качества имеются у антипиреновых труб, выдерживающие воздействие открытого огня на короткий срок.
  • Цвет трубок несет в себе информацию. Могут быть разноцветными или прозрачными.
  • Длина изделия может быть короткой или длинной, в виде катушки.

Обратите внимание! Размер канала трубки для соединяемых проводов, выбирают, прибавив к диаметру канала 2 мм.


Монтаж проводов

На рынке имеются просмоленные трубки из ХБ тканей. Они прочны и надежны. Уступают стекловолоконным, не деформируются и не разрушаются при механических воздействиях. Положение провода хорошо зафиксировано благодаря кембрикам.

Термостойкий стекловолоконный кембрик

Термостойкий электроизоляционный кембрик

Термостойкий электроизоляционный кембрик

Поперечники имеют основной стекловолоконный слой, а поверхность пропитывается силиконовым лаком. Такая технология изготовления повышает электротехнические показатели и обеспечивает сопротивление.

Изолятор термостойкого типа практически не применяется для обустройства электросетей. Он подходит для сборки индукционных плит, сушилок, шкафов с автоматикой и нагревателей. Назначение стекловолоконного кембрика – защита мест соединения от повреждений в момент воздействия высокой температуры.

Технические характеристики материала

Главная особенность клеевой трубки – наличие клея

Главная особенность клеевой трубки – наличие клея на внутренней стороне её стенки

Высокотемпературный расходник отличается:

  • способностью выдерживать короткую максимальную температуру до +400 градусов;
  • длительным использованием в температурном диапазоне от -60 до +350 градусов;
  • диэлектрической плотностью от 800 до 1200 В;
  • внутренним диаметром 3-150 мм;
  • допуском +/- 25 мм;
  • номинальной плотностью стенки 0,4 мм.

Материал абсолютно негорючий, обладает отличной прочностью и теплопроводностью, не пропускает ток. Производится с белой или черной оболочкой.

Работать с термостойким кембриком сложнее, чем с термоусадочным, т.к. внешние стенки имеют толщину 2,5-3 мм.

Сферы использования

Термостойкую трубку выбирают для таких случаев:

  • организация защиты проводки с подключенными патронными и хомутовыми ТЭНами;
  • изоляция кабеля бытовых бойлеров или другой техники (утюг, фен, паяльник);
  • защита соединений электротермического оборудования – сушильных камер, плиток;
  • скрытие соединений кабелей и проводов с термостойкими свойствами.

Термостойкий стекловолоконный кембрик, предназначенный для проводов, при воздействии холода не меняет структуру.

Видео по теме

Изоляторы в виде небольших трубок получили название кембриков. В современном промышленном производстве кембрики используются для проводов разного назначения. Термотрубки отличаются размерами, цветом и технологическими характеристиками. Все подобные изделия подразделяют на простые и термоусаживаемые. Последние получили свое название за то, что при воздействии повышенной температуры до 1200С данные элементы изменяют свой размер. За счет подобной усадки трубка плотно охватывает заключенный внутри нее элемент, таким образом, обеспечивается надежная механическая и изоляционная защита.

Эти термоусаживаемые материалы необходимы для обеспечения изолирования токопроводящих частей аппаратуры с напряжением до 1000 вольт постоянного тока, хотя большинство кембриков рассчитаны на низковольтное оборудование. Эти изделия отличает:

  • эластичность;
  • прочность растяжения;
  • широкий температурный режим эксплуатации – 55-1200С, для некоторых вариантов – до 2700С.

В основном термоусадочный кембрик применяют в электронике и электротехнике:

  • при герметизации оборудования;
  • в производстве кабелей;
  • для исключения контактов между пассивными печатными платами;
  • при ремонте в изоляции и маркировке электропроводки;
  • при прокладке телекоммуникационных сетей;
  • для защиты от перепадов температур;
  • предохранение от воздействия кислот и воды.

Термокембрики необходимы в железнодорожной, автомобильной, судостроительной и авиационной отраслях.

При выборе изделия важно обратить внимание на следующие характеристики:

  • диаметр и коэффициент усадки;
  • наличие дополнительного клеевого слоя внутри;
  • устойчивость к агрессивному воздействию;
  • материал изготовления;
  • цвет.

Рассмотрим все эти характеристики более подробно.

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

  • черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
  • синий — 0;
  • желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Разновидности трубок

Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:

  1. Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
  2. Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
  3. Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
  4. Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
  5. Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
  6. Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.

Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:

Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.

Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:

  • маслостойкость;
  • инертность к химическим средам;
  • высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
  • светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
  • термостойкость (отсутствие горючести).

По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.

Теги